高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机逻辑控制系统

1.锭速与钢领板动程控制率统在纱线卷绕过程中.随着管纱直径的变化。纱线的张力也不断发生变化。保持张力稳定，应改变镜子的速度毛线开松机，即当管纱直径小时，应降低筷子速度，相反应提高饺子速度。由于纱线的强度较高，一般常采用按照钢领板沿纱管的高度位置(相应于纱管的底部、管身和管上端)对链子转速进行调节的方法。

全相饺子的传动有的采用普通交流异步电机SPWM变频调速装置。普传P189系列通过交流电机变频调速器是采用80年代微机和SPWM技术实现普通交流异电机无级调速的先进产品，为VVVF“交一直一交”方式电压型。普传P189变频器方框图如图6-1所示。

羊毛牵切开松机的开松工艺与应用简述

     由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同再生棉开松机，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机废旧衣物开松机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

     纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干。

开松机机械排列方案的选择

根据理论和实践经验，选择开松机机械排列时，应考虑以下一些情况：

(一)原棉在进入第盛宝特一打击点(例如进入豪猪式开松机)前已经有充分的松解，因此，第盛宝特一打击点以前的棉箱机械等应有足够的扯松披能。

(二)尽一切可能提高单只棉箱机械的扯松效能。在老厂中改造原有棉箱机械，例如将帘子加密，改变角钉规格，加装角钉打盛宝特手等。此外，在自动抓棉混棉机后，在第盛宝特一打击点前，用一只棉箱除杂机代替多只棉箱，并在棉箱后方加装三只角钉打盛宝特手，需要肘，在其后方，再连接六辊筒开松机。

盛宝特机械-开花机的工作原理

除杂的洁净度高低 这一方面是衡量开花机性能高低的非常有效的一个指标，对于相关的无纺布和棉花中的诸多杂质，能够清除干净的百分比是多少，不同型号的开花机是不同的，所以在选购的时候，这是个要考虑的方面。

开花设备本身就是由若干阻尘棒组成的，组成了栅栏状的一个防护网，当无纺布这些原料进入以后，在受到高速打l手的打击之下，会快速的将杂质分离出来，通过栅栏网被甩出去，而另一个出口出来的则是纯粹的纤维原料了。但是，如果同钉板机一同使用的话，除杂效果会更好。

在使用开花机工作时，务必加强操作人员的安全意识

 不过我们应该要意识到，再生棉行业也存在许多隐患。由于操作开花机的工人平时操作不当，缺乏安全意识，造成了大量的工l伤事故，给许多家庭带来了巨大的悲痛和经济负担。

 此外，由于整套再生棉机械的存在，开花机将回收的织物销毁，重新变成再生棉。松紧机将再生棉分散，使再生棉更加蓬松。以上多台回收棉机械设备导致现场棉花絮在空气中四处飘浮，开花机的原料和产品均为易l燃物品，极易引起房屋火灾的危险因素;而在城镇，大量回收棉花行业也在进行，而且开花的机器到处都是密集的，一旦引起火灾，就更容易导致大火。区域火灾。

 因此，在使用开花机生产再生棉的过程中，安全意识尤为重要。要避免操作人员高强度工作造成的各种工l伤，平时培养开花机操作人员的安全意识尤为重要。

开花机有哪些实质性的作用？

 传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。

 开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服。为了更彻底地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

 由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

 在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。