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开松机舌针断裂特性

在高速开松机中，舌针的断裂现象西接影响织物的编织质量布头开松机。图7-30示出了舌针常常发生断裂的部位。在针织过程中，造成舌针断裂的原因，是由于舌针和三角之阀、针舌和针杆之间连续不断地产生撞击。产生撞击的主要起源是:(1)舌针每友接触弯纱三角时，弯纱三角都会对舌针产生冲击作用；(2)舌针接触护针三角时，护针三角亦会对舌针产生冲击作用。弯纱三角对织针造成的冲击力大约持续250微秒，因此它的冲击豚冲相对来说是变化比较平坦的。

由于弯纱三角的冲击持续时间和舌针的基本自然频率的比值很大，所以不会在舌针上形成纵向渡再生棉开松机。但护针三角的冲击豚冲形状陡峭，在约5~10微秒的时间内，冲击力即达高峰，因此受到护针三角的冲击，应力波会迅法传逼整个舌针。而且在这一瞬间，舌针的很快的减速，会使针钩产生弯曲振动。同时，针舌的冲击作用亦会加剧由于应为波使针钩产生的弯曲扳动废旧衣物开松机。

开松机圈条机构

棉纺中梳棉机、开松机的棉条制品，一般都通过圈条穗，使棉条呈摆线轨迹存放在锦条简中。因2-32为A187A型梳棉机的回条机构示意图。棉条经小压辘2压缩后，穿过圈条盘的斜管3而进入条简4，按一定形状存放于筒中。回条盘作等速回转，自斜管中输出的棉条在空间的绝盛宝特对轨迹呈圆形。但由于圈条金与棉条简之间有一偏心距e，而条筒作等速回转，故棉条在条简内的相对轨迹曼摆线形，在条筒中央形成一气孔。当条简尺寸一定时，如改变偏心距e值的大小，圈条形状就有小圈条(圈条轨迹直径小子棉条简半径)和大圈条(圈条轨迹直径大于锦条简半径)之分。

圈条机构的设计，应满足下列工艺要求：

(1)圈条成形正常，即条简内气孔能在全部高度内贯通，固的层次分明，相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠，棉条在下i草工序中能顺利引出。图:放外圃.齐，靠条简边缘处不出现过大的空隙。

(2)锦条卷装革量大，减少换筒次敛，提高劳动生产率。

分析开松机耐用的方法

 在使用开松机时，泺口机更为耐用的操纵方法，作为专业生产厂，下面由高密顺发机械厂跟大家一起了解一下。

 在使用开松机时要以说明书的要求为主，看清示意图指示给机器的各部位涂抹润滑油，以保障机器各部位运转流畅。在注油时，要遵循量少次勤的原则，以防油渍溢出，粘连绵花影响转动。

 注意开松机凹槽与管道里残留的油渍定期清理，及时用工具将沉渣清理，避免油渣日积月累吸引灰尘而固化。

 记得每八周对开松机风机管道认真清理。

开松机开口机构的几种负荷

1.开松机经纱张力的方向是沿着经纱的方向，因此综框在平综位置以上时，经纱张力的垂直分力向下s综框在平综位置以下时，经纱张力的垂直分力向上。经纱张力的数值在平综时小，满开时大。设计新机时，可以在相近类型的织机上，用实验方法求得经纱张力的数值，然后用类比法估计新机的经纱张力。例如，将图7-14(甲)中的传动杆Be和DE卸去，用弹簧秤将综框由平综位置提到梭口满开位置， 弹簧秤上指出的读数便是全片经纱张力在垂直方向的合力。不过，这样测出的是静态的经纱张力，它与运转时的实际动态张力是有出入的，在条件许可时，锺好用非电量电测法测出动态经纱张力。

2.开松机各构件的惯性力F。这也是个变化的负荷。因为综握的 运动是变速运动，采用简谐运动规律时，平综时加速度为零，惯性力也为零，即将满开时加速度大，惯性力也大F待综框避入静止阶段后，惯性力又等于零。

3.各构件的重力G。

4.各运动副之间的正压力N。

5.各运动副之间的摩擦力，这些摩擦力的数值很小，与经纱 张力等各力相比，在数量级上相差很多。为了使计算方便起见，常将各运动副之间的摩擦力略去不计。

以上各力除重力外，其余各力在一个开口运动周期中数值和方向都在变化，必须找出危险的受力时刻。

中世纪时期，纺织机器的发明给工人带来了什么样的问题？

 如果一个城市突然安装了这样的机器，织工应该在那里做什么?人们不再需要它们了。作为学徒和伙伴，他们多年来学到的东西已经变得完全多余，机器工作得更快、更好、更便宜。因为机器不需要像人一样吃饭和睡觉，它们从来不需要休息。一百名织工过上舒适幸福的生活所需要的一切节省了厂主使用机器的时间，或者他可以把钱花在自己身上。但是他需要工人来操作这些机器吗?当然，他需要这样的工人，但首先他需要的很少，其次他不需要熟练工人。因此导致大量工人失业，没钱只能忍受饥饿。

开花机企业如何提升自己的品牌度

从人类发现了棉花纤维能给人类带来温暖之后，棉花与纤维的普及。这些在生活中已经离不了。

开花机在生产加工过程中规格型号是否可以满足大家需求，在使用的时候如果没有办法达到更好的适用性，很有可能就会让其优势特点没有办法发挥，自然让使用效果就会受到影响。一个品牌的文化沉淀需要客户不断的去验证不断的去发现其不足，企业要不断的学习，不断的推出客户认可的新型开花机，给大家生产加工过程带来更好的效益，你好我也好，而且还要形成系列化、标准化的标准。