高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机机械部分

在分析与设计机械部分时，应遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原则。

例如，有的开松机采取了相对旋转的双打盛宝特手罗拉与控制肋配合的方式，这种抓取方式抓取点多，两只抓取行手有偏角、不重复。抓包臂垂直行程的小单位不大于O.1mm。能够将棉束抓小、抓细、抓匀，更有利于除杂和混合粗纱头开松机。有的开松机设有抓棉罗拉倒挂系统。保证两个打盛宝特手抓出的棉束重量均等，并达到大程度的开松。

开松机加压装置

1.开松机弹簧摇架如图7 - 12所示，三只上罗拉的轴分别嵌入三个加压爪的槽内，每个加压爪都可绕其支轴回转，爪的中部承受螺旋弹簧的压力。除前上罗拉加压爪外，其余各加压爪在摇架体上的位置可随罗拉隔距大小作调节c该摇架体则能绕固装在机架上的轴A回转，通过操作手柄将摇架体压下就能使t罗拉对下罗拉1m压:而抬起手柄就能使下罗拉释压，并可继续将摇架体掀起一个角度再生棉开松机，以便于清洁牵伸元件等。弹簧摇架加压的优点是加压力大，结构轻巧，加、释压操作方便，调换皮圈、皮棍、揩车皆方便。其缺点是对弹簧材料及热处理要求严格，否则废旧衣物开松机，使用日久后会发生压力。

开花机梳针损伤拉断的原因

在检查开花机棉卷棉层时，可以清楚的发现棉卷内外层有差别的，即紧贴在下尘笼的外层，有大块的棉絮团，分布也较不匀，而紧贴在上尘笼的内层，分布也较均匀。这种差别在梳针打盛宝特手的棉卷上较明显。在械针打盛宝特手处理的棉卷上这种差别就较小，内层重量大约比外层重1.65倍，重量不匀率与外现不匀率均较小。

由此可见，梳针打盛宝特手的开松能力显著优越，制成棉卷结构好，因而可进一步降低不匀率，减少纤维在梳棉工序的切断。在使用梳针打盛宝特手时，要佳选入梳针打盛宝特手的筛棉己获得一定程度的开松，否则废旧衣物开松机纤维易被梳针损伤拉断。因此，梳针打盛宝特手以用于清棉的后面阶段为宜。

羊毛牵切开松机的开松工艺与应用简述

     由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

     纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干。

开花纺织机械主要类别有

纺纱设备其因品种繁多机器结构、用途及性能各有不同。按其在工艺流程中的顺序分为开清棉机械、开花机、开松机、梳棉机、精梳机、成卷机、络筒机、并纱机、并条机、粗、整经工序纱机、细纱机、转杯纺纱机、毛麻纺纱机械等。

印染设备烧毛机、退煮漂机、丝光机、均匀轧车、定型机、预缩机。

整理设备是纺织整理要用的设备主要有涂层，压光，印花，水洗，硝素洗，砂洗，压花，冲孔，定型，绣花，烫金等。

无纺布设备以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。这种纺织品不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，也称无纺布、不织布。