高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机设备的维护

(三)边撑的检查

 1.有条件的地方好要搞边撑配套。

 2.没有条件时，取下边撑认真检查边撑齿是否有弯曲或 破损现象。

 3.检查边撑齿环是否转动灵活，齿环里的回丝要取掉。

 4.认真检查两个尼龙环是否有磨损线头开松机，因为尼龙环受损 后，一则减少撑幅作用，二则布面产生磨痕。

 5.对边撑装配规格要严要求。特别是边撑处的布边、钢 箱边的经纱和综框边的经纱，这三点要成为一条直线，这是因为织机速度高，摩擦大，边撑位置装配不规范，将会出现边疵，严重时容易磨损钢箱再生棉开松机。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低废旧衣物开松机。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

在使用开花机工作时，务必加强操作人员的安全意识

 不过我们应该要意识到，再生棉行业也存在许多隐患。由于操作开花机的工人平时操作不当，缺乏安全意识，造成了大量的工l伤事故，给许多家庭带来了巨大的悲痛和经济负担。

 此外，由于整套再生棉机械的存在，开花机将回收的织物销毁，重新变成再生棉。松紧机将再生棉分散，使再生棉更加蓬松。以上多台回收棉机械设备导致现场棉花絮在空气中四处飘浮，开花机的原料和产品均为易l燃物品，极易引起房屋火灾的危险因素;而在城镇，大量回收棉花行业也在进行，而且开花的机器到处都是密集的，一旦引起火灾，就更容易导致大火。区域火灾。

 因此，在使用开花机生产再生棉的过程中，安全意识尤为重要。要避免操作人员高强度工作造成的各种工l伤，平时培养开花机操作人员的安全意识尤为重要。

盛宝特机械浅析现在市面上的开花机规模如何呢

随着我国加工的增多，对于棉纺衣料这块的需求增多，开花机在市场上的需求量还是很高的，开花机是利用服装、纺织品、牛仔布、棉麻、化纤布、无纺布等下角料进行加工，加工后就成了再生棉花，供纺织形成毛线，进行加工利用的。

开花机的主要作用是松解纤维、棉、纺织品等棉纺制品，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开花锡林上装有角钉或梳针或针布，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。

开花机有哪些实质性的作用？

 传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。

 开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服。为了更彻底地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

 由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

 在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。