高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机自调匀整

(一)自调匀整的工艺原理

自调匀整装暨嘉根据喂入或输出棉条定量的偏差(与古玩定值的差值)，通过改变喂入或输出罗拉速度的办法。相应的自动调整牵伸倍数再生棉开松机。以便使纺出的惊条定量保持稳定符合要求，并能改善棉条不同片段的重量不匀率。

(二)自调匀些装置的型式和组成

1、自调匀整装置的型式根据自调匀整装置的检测和控制的前后关系，一般分为三种回路型式即开环、闭环和混合环。

(1)开环：检测位置在匀整牵伸区的输入处，控制位置在匀整牵伸区的输出处。如果沿产品运动方向将俭测点与控制点连接起来，不能成为一个封问的环状，因此称'开环'。

(2)闭环：检测位置在匀牵伸区的输出处，控制位置在输入处，如果沿产品运动方向，将检测点与控制点连接起来，即形成一个封闭的环状系统.因此称'闭环'

(3)混合环：混合环是开环与闭环的、形式。它将快速反应的开环系统与中、低速反应的闭环系统有机结合起来，在控制机构上叠加两方面检测到的讯号，，使输出棉条的短、中、片段的均匀度得到改锋。

开松机设计的基本要求

我们设计制造开松机，既要考虑大幅度地增加产量和发展新品种，又主要不断提高产品质量废旧衣物开松机，使所设计的机器达到体积小、重量轻、、质量好、结构简单、使用维修方便、消耗材料少、成本低，努力赶上世界先进水平，不断满足国内外的需要。

要达到上述要求，设计人员必须考虑机器的技术经济指标，例如机器的加工范围、产量、质量、安全、消耗、需用劳动力、操作和维护性能、制造工艺性、成本、采用新技术和'三化'(系列化、通用化、标准化)程度等各个方面。各项技术经济指标之间是互相联系和互相影响的。因此，设计时必须按照党和国家的方针、政策和具体要求，既安考虑，又要抓住重点，处理好相互之间的关系，达到多快好省的目的.

在处理机缕的制造和使用关系时，要立足于后者，多为使用方面着想，不要片面强调制造方便，而影响使用性能，因为制造机错是孚段，而使用机器才是目的。创造只是一时，而使用是长期的。当然，在不影响使用的前提下，要尽可能地考虑制造方便，有利于生产率的提高和成本的降低。

开松机的工作原理

   当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。以此类推，每台开包机都在相同时间内完成工艺设定的输出棉量，并排铺送往粗开松机。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

开花机在使用时注意的细节

 今天开松机小编给大家介绍一下使用开花机的注意细节。

  在无纺布进行使用之前，在进入开花机处理之前，需要首先对原材料进行开松。在整个的开清棉过程中，纤维有一定的温湿度和油剂含量，以防止纤维在加工过程由于静电的产生造成纤维与设备的相互吸附，缠结，飞花等现象。但是这也影响了纤维的开松，使得梳理纤网不均匀，易产生云斑。企业可以根据生产的具体状况，采取统一加湿闷棉，集中控制温湿度或者局部加热，加湿的方法。

  有了开花机并非就是说可以将直接运送来的原料进行使用，不是那样的，需要进行几道工序的处理才可以开松。不过现在由于生产企业的要求，在运到厂以前，已经将各种原材料进行除杂和去湿处理了，即可放到开花机中直接开松即可。