高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理，统一操作法毛线开松机，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管再生棉开松机。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器废旧衣物开松机，使其保持平滑。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

分析开松机容易出现的问题

 根据具体的工艺采用开松机的频率是不同的。为了保障工作工程中高低速段正常平稳运行，选择开松机的容量时，应增加交流变频开松机的功率。

 通过优化变频器中的相应参数等调节，可达到满意的静态性能，实现现场实测与理论后，在程序中调整参数进行校对，以消除在理论计算中由于客观条件产生的静态偏差。那么，动态同步很重要，意义是指开松机在升降速的过程中线速度变化是否一致性。

 对于大型系统集成工程中的信息整合，无论在企业建设阶段，还是在投资后的长远发展阶段，选择正确、具有显而易见优势的设备是正确的选择。伴随我国科技的不断发展，相应产品也有了丰富和发展。

开松机开松质量主要决定于工艺

开松工艺和开松质量有很大的关系，但是到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢，

纤维原料不同，开松的工艺不同，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

要想开送出好的产品就要严格按照开松工艺的要求，因才取艺！

开松机机械排列方案的选择

(三)如果尚未采用自动抓棉混棉机，为了使不同密度的原棉在棍和前具有基本相仿的密度，对特别紧的棉包要预松。对某些含杂特别高的原棉，有时也需要进行预处理。网此，有的工厂为补敬原有开松机联合机配歹的不足，在整个开清机械的行列以外，另排列一些预处理机械。一般采用一只棉箱和1-3只角钉打盛宝特手。但要增加劳动力，管理上也较麻烦，非不得己时一般不采用。

(四)采用自动抓棉混棉机，不仅能有效地减少手工劳动，改善劳动条件，提高劳动生产率，而且能保证喂入后部的原棉密度互相接近和有较好的开松度。

开松机机械配列的选择

开松机机械的配列，应根据所加工原棉特性的不同和棉卷质量要求的不同进行选择。

原棉特性和棉卷的质量要求

目前使用的原棉，按其物理性能不同，大致分成以下一些类型：

1.成熟度较好，细度适中，纤维的则性和强力较好。

2.成熟度较差，纤维细，纤维的刚性和强力较低。

3.长绒棉，纤维长而细，纤维强力也较好。

在原棉的含杂内容上，又可分为三种类型：

1.含棉籽、籽棉等大杂质较多的原棉。

2.含带纤维破籽、带纤维籽屑、软将皮等小杂质较多 的原棉。

3.含籽特多的原棉。

在原棉包装、轧工与含水方面，又有以下五种类型：

1.锯齿棉。

2.皮辊棉。

3.紧包棉。

4.松包棉。

5.回潮率过高或过低的原棉。

关于开花机的规格尺寸以及购买的一些建议

 各种非织造布生产厂家使用的针l刺开花机，由于产品规格的不同，其规格也有所不同。各公司生产规格尺寸齐全的针具，包括针l刺的总长度，针径的一到两级缩小。

 不同品种和规格的开花机针头式、精整式、针肘相对针向、针横截面形状、针数、钩针形式及每边钩针数及彼此之间的距离。

 同时，由于开花机使用的产品和范围不同，其规格和要求也有所不同。这是不可避免的。不仅在规格上，而且在很多情况下，工艺上的细微差别会导致产品质量的不同。这不可避免的要求我们根据自己的需要来选择，当我们需要生产和订购开花机器时，可以请对开花机有丰富经验的老师来代为购买或者请教购买是需注意的相应事项等。